グローバルサプライチェーンの課題解決事例：カントリーリスクを見据えた供給体制で安定供給を実現
課題
新型コロナウイルスの世界的な流行により、中国ではロックダウンや物流の混乱が発生し、部品供給の停滞が懸念されました。
弊社が取り扱う樹脂成形部品も中国で生産しており、このままでは顧客の生産計画に影響を及ぼす可能性がありました。
しかし、弊社ではコロナ以前からカントリーリスクを考慮し、生産拠点の分散化を進めており、迅速な対応が可能な体制を構築していました。
対応策
リスク回避のため、事前に策定していた対応方針に基づき、以下の施策を実行しました。
代替生産拠点の活用
供給の停滞リスクを回避するため、あらかじめ選定していたベトナム工場および日本の関連会社である東和トーケン製作所での生産を本格稼働。
スムーズな生産移行
既存の生産データや品質基準を両拠点と共有し、迅速な生産開始を実現。これにより、品質の一貫性を保ちながら供給を継続しました。
顧客との緊密な連携
供給体制変更に伴う納期や品質の調整を顧客と密に共有し、影響を最小限に抑えました。
成果
供給の途絶を回避
中国工場の稼働が制限される中でも、ベトナム工場と東和トーケン製作所での生産を確保し、顧客への安定供給を実現しました。
戦略的なサプライチェーンの強化
コロナ以前から進めていた生産拠点の分散化が機能し、将来的なカントリーリスクにも柔軟に対応できる体制が整いました。
顧客との信頼関係の強化
迅速な対応と安定供給の実現により、顧客から高い評価を得るとともに、長期的な取引の継続につながりました。
最後に
グローバルなサプライチェーンにおいて、予測不能なリスクは常に存在します。
弊社はリスクを先回りした戦略的な供給体制を構築し、柔軟かつ迅速に対応できる体制を整えています。
「万が一」に備えた安定供給のパートナーをお探しなら、ぜひ弊社にお任せください。
お客様のビジネスを支える確かな供給網とともに、最適なソリューションをご提案いたします。
