2色成形のご紹介

製品設計において、異なる樹脂材料を組み合わせる場合、「2色成形」と「個別成形＋組立」の2つの方法が考えられます。今回は、2色成形を採用したことで生産効率向上・品質向上・コスト削減を実現した事例をご紹介します。

従来の単色成形＋組立方式では、以下のような問題が発生します。

通常の方法では接合できない材料の一体成形が可能　
異種材料や異材成形時に強固に接合可能です。

接合部の強度向上　
接着剤や機械的嵌合なしでも強固な接合が可能です。

工程削減によるコストダウン　　　
組立作業が不要になり、工程数や不良率を低減です。

デザイン・機能性の向上　　　
滑り止めグリップや視認性の高いデザインを実現します。

材料の選定と密着性の確認が必要　　
すべての樹脂が密着するわけではないため、適切な材料の組み合わせと試作が不可欠です。

金型設計の難易度が高い　　
温度や圧力の調整が難しく、不適切な条件では接合不良が発生します。

当社は、長年の実績と技術力を活かし、2色成形の難しさを克服するノウハウを持っています。

多数の実績によるノウハウの蓄積　
これまでの経験を活かし、最適な材料選定・成形条件の設定を実現します。

多様な仕入先との協業　
さまざまな樹脂メーカーや金型メーカーと連携し、最適なソリューションを提案します。

流動解析を用いた成形検証　
事前にシミュレーションを行い、成形不良のリスクを最小限に抑制します。

製品設計・金型設計が可能　
設計段階から一貫対応し、コスト削減と品質向上を両立できます。

従来の組立方式から2色成形へ変更したことで、

当社は、設計・材料選定・流動解析・成形技術のすべての面でお客様をサポートし、2色成形による最適な製品開発、VA/VEを実現します。貴社の製品においても、コスト削減や品質向上に貢献できる可能性がありますので、ぜひご相談ください。